一、軸承磨損異常案例背景

　　在工業(yè)生產中，機械設備的正常運行是保障生產效率和安全的關鍵。然而，隨著設備的持續(xù)運行，其內部部件往往會受到不同程度的磨損，特別是軸承等關鍵部件。磨損產生的顆粒不僅會加速設備的進一步損壞，還可能引發(fā)更嚴重的故障，甚至導致停機事故。因此，對設備內部的磨損狀態(tài)進行實時監(jiān)測和預警顯得尤為重要。

　　二、軸承磨損案例概述

　　上海某企業(yè)自2023年5月起，引入了油液金屬磨粒傳感器對其關鍵生產設備進行實時監(jiān)測。該傳感器通過檢測油液中的鐵磁顆粒濃度，能夠間接反映設備內部的磨損情況。

　　三、油液磨粒監(jiān)測實施過程

　　1.油液磨粒傳感器的安裝與調試：首先，企業(yè)在傳感器廠家技術人員的指導下，將ifm-3油液金屬磨粒傳感器安裝在了設備的潤滑油系統(tǒng)中。通過一系列的調試，確保了傳感器能夠穩(wěn)定、準確地檢測油液中的鐵磁顆粒濃度。

　　2.實時監(jiān)測磨損狀態(tài)：傳感器安裝完成后，開始24小時不間斷地對油液中的鐵磁顆粒進行實時監(jiān)測。傳感器將數據實時傳輸至企業(yè)的監(jiān)測系統(tǒng)中，實現了對設備磨損狀態(tài)的遠程監(jiān)控。

　　3.油液數據分析與預警：企業(yè)技術人員定期對監(jiān)測數據進行分析，發(fā)現自2023年8月起，油液中的鐵磁顆粒濃度開始出現異常增加的趨勢。到2023年12月，鐵磁顆粒的增加速度明顯變快。這一異常變化引起了技術人員的高度重視。當下便開展了潤滑系統(tǒng)的檢查工作。

　　四、發(fā)現軸承異常與檢修

　　基于油液監(jiān)測數據的分析結果，企業(yè)決定對可能存在問題的設備進行停機檢修。2024年2月底，先將設備停機后，技術人員對軸承進行了詳細檢查，發(fā)現了軸承層裂的嚴重問題。這一發(fā)現驗證了傳感器數據的準確性，并為企業(yè)留足了時間安排檢修，避免了因設備突然損壞而造成的重大損失。

　　五、油液磨損監(jiān)測的案例成果

　　1.及早發(fā)現設備隱藏故障：通過油液磨粒傳感器的實時監(jiān)測，企業(yè)在故障發(fā)生前7個月就發(fā)現了異常磨損的跡象，為檢修工作贏得了寶貴的時間。

　　2.減少經濟損失：由于及時發(fā)現并安排了檢修，企業(yè)避免了因設備突然損壞而造成的停機損失和維修成本增加。

　　3.提高設備安全性：通過監(jiān)測數據的預警，企業(yè)能夠提前采取措施，避免了因設備損壞可能引發(fā)的安全事故。

　　4.優(yōu)化維護策略：此次成功案例為企業(yè)提供了寶貴的經驗，促使企業(yè)進一步優(yōu)化了設備的維護策略，提高了整體維護水平。

　　六、結論

　　油液金屬磨粒傳感器在軸承等關鍵部件的監(jiān)測中展現出了其監(jiān)測磨損的優(yōu)勢。通過實時監(jiān)測油液中的鐵磁顆粒/非鐵磁顆粒的濃度，企業(yè)能夠及時發(fā)現設備內部的磨損情況，為檢修工作提供有力支持。這一技術的應用不僅提高了企業(yè)的生產效率和經濟效益，還為企業(yè)的安全生產提供了有力保障。

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